在線煙氣酸露點(diǎn)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

煙氣酸露點(diǎn)溫度不單是鍋爐排煙溫度的設(shè)計(jì)依據(jù)，而且還是鍋爐尾部 煙氣系統(tǒng)設(shè)置的煙氣余熱換熱器、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫設(shè)施等設(shè)備相關(guān)運(yùn) 行參數(shù)的參照依據(jù)。因受到諸多因素影響，很難從理論上推導(dǎo)出煙氣酸露 點(diǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算方法。M-2060 型煙氣酸露點(diǎn)溫度在線測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)置精密控 溫裝置，通過降溫直至測(cè)量面出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，獲取結(jié)露溫度，從而測(cè)得酸 露點(diǎn)溫度。測(cè)量結(jié)果直觀準(zhǔn)確，與實(shí)際現(xiàn)象一致。系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)便，維護(hù)量低， 可為煙氣余熱回收，節(jié)能降耗提供重要數(shù)據(jù)支撐。

測(cè)量原理

通過采樣和溫控裝置，抽取待測(cè)煙氣在恒溫條件下 進(jìn)行閉式循環(huán)流動(dòng)；測(cè)量時(shí)控制冷卻裝置，對(duì)置于待測(cè)煙氣環(huán)境的結(jié)露傳 感器逐漸降溫，由流過傳感器電極的電流變化可以觀察是否發(fā)生結(jié)露情況。 當(dāng)傳感器溫度降低到一定程度時(shí)，煙氣將在露點(diǎn)檢測(cè)面產(chǎn)生結(jié)露。在一定 的溫度范圍內(nèi)，酸露的形成速率和蒸發(fā)速率相等，使凝結(jié)的酸膜基本穩(wěn)定 在一定厚度，對(duì)應(yīng)的電極電流的讀數(shù)也將維持不變，此時(shí)通過鑲嵌在檢測(cè) 面上的溫度傳感器即可得到酸露點(diǎn)溫度 (ADT)。

酸露點(diǎn)儀安裝位置：脫銷出口、空預(yù)器進(jìn)口約300℃高溫位置

系統(tǒng)特點(diǎn) 

○ 設(shè)備安裝方便，運(yùn)行周期可調(diào)，設(shè)置后自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，無需人工干預(yù)； 

○ 運(yùn)行期間無需消耗物品，也無廢棄物排放；  

○ 傳感器自帶清潔功能，免維護(hù)； 

○ 除了外部供電之外，無需其他能源；  

○ 性能穩(wěn)定、精確度高、操作方便、易于維護(hù)； 

○ 測(cè)量信號(hào)可外傳，以供相關(guān)控制需要。

在線煙氣酸露點(diǎn)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

產(chǎn)品應(yīng)用

M-2060 煙氣酸露點(diǎn)溫度在線測(cè)量系統(tǒng)可應(yīng)用于燃煤電廠、石油煉化等行業(yè)鍋爐煙氣酸露點(diǎn)溫度的實(shí)時(shí)檢測(cè)。

★ 可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)因燃料、工況及參數(shù)等各種因素變化對(duì)煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響，通過數(shù)據(jù)積累和擬合分析，期望形成閉環(huán)調(diào)整控制模式；

★ 根據(jù)監(jiān)測(cè)的煙氣酸露點(diǎn)溫度，有效控制換熱器的煙氣溫降幅度，既能做到煙氣余熱深度利用，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)化，又可避免受熱面  發(fā)生凝酸結(jié)露現(xiàn)象，防止低溫酸腐蝕；

★ 掌握煙氣流程中的酸露點(diǎn)溫度變化情況，以能耗小為原則，妥善分配煙氣熱量的梯級(jí)使用，盡可能避免“高能低用"，提高熱  能利用率。

煙氣酸露點(diǎn)溫度的影響因素 

火電廠鍋爐煙氣的酸露點(diǎn)溫度主要取決于煙氣中的水分和 SO3、SO2 含量，其主要影響因素有：水蒸氣含量、燃料種類及含硫量、 燃料燃燒方式、過量空氣系數(shù)、煙氣脫硝工藝的影響、煙氣含灰量等。 

酸露點(diǎn)溫度測(cè)量及應(yīng)用中的幾個(gè)誤區(qū) 

誤區(qū)一：依據(jù)煙氣的某些成分推算酸露點(diǎn)溫度 

誤區(qū)二：測(cè)量之前對(duì)待測(cè)煙氣進(jìn)行過濾除塵等預(yù)處理 

誤區(qū)三：分不清酸露點(diǎn)與水露點(diǎn)的溫度測(cè)量設(shè)備 誤區(qū)四：煙氣取樣位置與酸露點(diǎn)溫度控制要求不相適應(yīng)